ИНТЕРВЬЮ
В экономике в последние годы происходят
значительные изменения. Они связаны с появлением
новых потребностей, а также технологий и
технических средств для их удовлетворения
(особую роль играют достижения в области
получения, обработки, передачи и хранения
информации). Все это обусловило необходимость в
корректировке организационных структур и систем
управления на внутрифирменном уровне.
Рассказать об одном из направлений такой работы
мы попросили члена правления немецкой фирмы LIPRO AG
г-на БОДО ДАЛЯ. Данный материал подготовлен
при активном содействии Российской академии
предпринимательства, с которой у редакции
журнала уже имеется опыт подобного
сотрудничества. Его первым результатом было
интервью с г-ном Люком Мартином “Чего не хватает
российскому менеджменту?”, опубликованное в № 4
за этот год.
Опережать время с помощью
инновационного программного обеспечения– Современная экономика динамична. Какие
тенденции ее развития, на Ваш взгляд, наиболее
важны с точки зрения управления?– Появление новых поколений средств связи и
информационных технологий дало возможность
потребителям оперативно выходить на отдаленные
рынки – получать информацию в считанные минуты,
а товар – в течение нескольких дней. Это привело
к ужесточению требований к производителям и
усилению конкурентной борьбы. Велением времени в
их деятельности становятся
быстрота и гибкость
в ответе на запросы клиента. По этой причине, а также под воздействием
различных технологических и технических
новшеств примерно в середине 90-х годов в реальном
секторе экономики стала ощущаться настоятельная
потребность в проведении реорганизации на
внутрифирменном уровне. Ее суть в
децентрализации производственных процессов и
переходе к соответствующей системе организации
бизнеса и управления им (однако данное явление
нельзя отождествлять с
централизацией-децентрализацией капитала). Для успешной деятельности на рынке
производителям необходимо строго
ориентироваться на требования клиентов. В
конкурентной борьбе выигрывают те из них, кто
быстро и гибко реагирует на различные пожелания
последних. Причем для удешевления производства
все большее число предприятий концентрируют
силы на выпуске
своих основных продуктов,
объединяются с субпоставщиками в
производственные сети. С другой стороны, на
предприятиях выделяются сегменты, так
называемые
центры образования прибыли
(бизнес-центры), т.е. относительно
самостоятельные структуры, которые со своей
продукцией могут выходить на рынок и способны
быть самоокупаемыми. Отсюда усиление
заинтересованности работников и повышение их
ответственности. Само же предприятие с этих
позиций также может рассматриваться как сеть. Данные новации потребовали изменений в
организации внутреннего информационного потока
и децентрализации в принятии управленческих
решений. Традиционные системы управления
производственными процессами и программное
обеспечение под них разрабатывались еще в 70-е
годы и исходили из принципа
жесткой
централизации
в рамках фирмы (планирования,
контроля, снабжения, организации
производственных процессов, сбыта и других
функций), что перестало отвечать требованиям
времени. Предприятия стали испытывать трудности
из-за их несоответствия новым организационным
формам и выражать свое недовольство этим. Действительно, традиционные системы не
реализуют прямую коммуникацию между сегментами,
непосредственно участвующими в
производственном процессе, что видно на схеме 1.
Данный факт был одной из причин, что известная
компания Gartner Group, занимающаяся анализом
положения дел в этой области, заявила в своем
исследовании, опубликованном в октябре 1999 г.,
что не видит для них перспектив. Более того, все попытки с их помощью увеличить
гибкость взаимоотношений клиентов и поставщиков
в управлении цепочкой поставок (УЦП) закончились
ограниченным успехом. УЦП-решения не в силах
преодолеть препятствия, возведенные
централизованными системами между
производственными сегментами. Как только
возникают изменения или даже помехи на
технологическом уровне, они бессильны. Поскольку
в рамках таких систем нет прямой коммуникации
между производителями, то невозможен и обмен
данными в масштабе реального времени, что
является предпосылкой для гибкой реакции на
отклонения от плановой модели. – Фирма, в которой Вы работаете, занимается
решением этих проблем. Расскажите о ее продукции.– Пытаясь ответить на требования времени и
клиентов, компания LIPRO AG разработала систему,
предназначенную для децентрализованного
управления производственными процессами на
уровне фирмы. Ее основу составляет специальный
модуль, обслуживающий отдельный бизнес-центр,
так называемый
бизнес-менеджер. В нем
отражены все необходимые для нормальной
жизнедеятельности любого бизнес-центра
функции – планирование производственных
операций, снабжение материалами, запасными
частями и инструментом, контроль качества
продукции, сбыт и т.д. В результате эти структуры
получили отвечающее их запросам современное
программное обеспечение, что способствовало
повышению эффективности их работы. Но главное, мы сумели на основе сетевой
технологии свести бизнес-менеджеры отдельных
бизнес-центров в единую для всего предприятия
систему. Это то новое, чего не было еще 10 лет
назад. Построенная на ее базе сеть может быть
многомерной, отвечая сложности исходной
структуры. Следовательно, данный программный
продукт может быть задействован и при управлении
деятельностью крупной фирмы, в этом случае роль
бизнес-центров будут выполнять отдельные
принадлежащие ей предприятия. Таким образом, при помощи сетевых технологий и
собственных программных разработок у нас
появилась возможность удовлетворять требования
заказчиков. Используя эту систему и новые
технические средства, они смогли быстрее и
полнее реагировать на запросы рынка, т.е.
оказались способными
находиться со своим
товаром в нужное время в нужном месте. Наша модель отличается гибкостью и
прозрачностью необходимыми в условиях eBusiness
(электронного бизнеса). Мы назвали ее “eManufacturing”
(электронное производство). Отмечу, что сегодня
сбор, анализ и распространение технологических
данных в масштабе реального времени имеют
стратегическое значение. Обмен и быстрая
обработка этой информации происходят в сети
непосредственно между производственными
сегментами. Последние (цеха, службы или их
комбинация) представляют в ней своего рода
технологические
узлы. Производственный процесс обычно
планируется в обратном направлении от
последнего узла – как правило, это конечный
монтаж или рассылка. В заключении составляется
план гарантированных поставок вышестоящих
поставщиков, которые в свою очередь гарантируют
поставки, основываясь на обязательствах своих
поставщиков и т.д.
Таким образом между
отдельными производственными сегментами
возникают взаимоотношения
заказчиков-поставщиков. |